Корозія завжди була однією з найбільш головних болів небезпек хімічного обладнання. Невелика недбалість може пошкодити обладнання і викликати аварії або навіть катастрофи. За відповідною статистикою, близько 60% руйнувань хімічного обладнання викликано корозією, тому на хімічний відбір хімічних насосів в першу чергу слід звернути увагу при підборі хімічних насосів. Зазвичай існує хибна думка, що нержавіюча сталь є «універсальним матеріалом». Утримувати нержавіючу сталь дуже небезпечно незалежно від середовища і умов навколишнього середовища. Ось деякі ключові моменти вибору матеріалу для деяких часто використовуваних хімічних носіїв:
1. Сірчана кислота Як одне з сильних агресивних засобів масової інформації сірчана кислота є важливою промисловою сировиною з дуже широким застосуванням. Сірчана кислота з різними концентраціями і температурами має більшу різницю в корозії матеріалів. Для концентрованої сірчаної кислоти з концентрацією понад 80% і температурою менше 80°С вуглецева сталь і чавун мають хорошу корозійну стійкість, але вона не підходить для високошвидкісної проточної сірчаної кислоти. Не підходить для матеріалів клапана насоса; звичайні нержавіючі сталі, такі як 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), також мають обмежене використання для носіїв сірчаної кислоти. Тому клапан насоса для транспортування сірчаної кислоти зазвичай складається з високого кремнієвого чавуну (важко литий і технологічний) і високолегована нержавіюча сталь (20 сплаву). Фторовий пластик має кращу стійкість до сірчаної кислоти, а використання фтор-насоса (F46) є більш економічним варіантом.
2. Соляна кислота Більшість металевих матеріалів не стійкі до корозії соляної кислоти (включаючи різні матеріали з нержавіючої сталі), а молібденовмісний високо кремнію залізо може використовуватися тільки для соляної кислоти при 50 ° C і нижче 30%. На відміну від металевих матеріалів, більшість неметалічних матеріалів мають хорошу корозійну стійкість до соляної кислоти, тому найкращим вибором для транспортування соляної кислоти є вишиковані гумові насоси і пластикові насоси (такі як поліпропілен, фторопластика і т.д.).
3. Більшість загальних металів азотної кислоти швидко роздмухуються і знищуються в азотної кислоти. Нержавіюча сталь є найбільш широко використовуваним матеріалом, стійким до азотної кислоти. Має хорошу корозійну стійкість до всіх концентрацій азотної кислоти кімнатної температури. Варто відзначити, що нержавіюча сталь, що містить молібден (наприклад, 316, 316L) Корозійна стійкість до азотної кислоти не тільки не краще звичайної нержавіючої сталі (наприклад, 304, 321), іноді навіть не так добре. Для високої температури зазвичай використовуються азотна кислота, титан і матеріали з титанового сплаву.
4. Оцтова кислота є одним з найбільш агресивних речовин в органічних кислотах. Звичайна сталь буде сильно корозійна в оцтовій кислоті всіх концентрацій і температур. Нержавіюча сталь є відмінним оцтово-кислотостійким матеріалом. Молібденовмісна нержавіюча сталь 316 також підходить для високих температур і розбавляє пар оцтової кислоти. Для високотемпературної оцтової кислоти високої концентрації або, що містить інші агресивні середовища та інші жорсткі вимоги, можуть використовуватися високолегована нержавіюча сталь або фторові пластикові насоси.
5. Лькалі (гідроксид натрію) сталь широко використовується в розчині гідроксиду натрію з концентрацією менше 80 °C і концентрацією 30%. Багато заводів все ще використовують звичайну сталь при температурі 100 °C і концентрації менше 75%. Хоча корозія зростає, економіка хороша. Корозійна стійкість звичайної нержавіючої сталі до лужного розчину не має явних переваг в порівнянні з чавунним. До тих пір, поки дозволяється змішувати невелику кількість заліза в середовище, не рекомендується нержавіюча сталь. Для високих температур в основному використовуються лиє, титанові і титанові сплави або нержавіючі сталі з високим сплавом.
6. Аміак (гідроксид аміаку) Більшість металів і немеленів злегка корозійовані в рідкій аміачній і аміачній воді (гідроксид аміаку), для використання не підходять тільки мідні і мідні сплави.
7. Солона вода (морська вода) Швидкість корозії звичайної сталі в розчині хлориду натрію і морської води і солоної води не дуже висока, взагалі її потрібно захищати фарбою; всі види нержавіючої сталі також мають дуже низьку рівномірну швидкість корозії, але можуть бути локалізовані через хлоридних іонів Корозія, як правило, 316 нержавіючої сталі краще.
8. Алкоголь, Кетони, ефіри, середовища загального спирту включають метанол, етанол, етилгліколь, пропанол і т.д., кетонові середовища включають ацетон, метилетил кетон і т.д., ефірні середовища мають різні метил ефіри, ефіри та інші ефірні середовища включають метиловий ефір, ефір, алел ефір і т.д. Вони в основному не корозійні, і часто використовувані матеріали можуть бути застосовані. Конкретний вибір також повинен базуватися на властивості засобів масової інформації та пов'язаних з ними вимогах, щоб зробити розумний вибір. Також варто відзначити, що кетони, ефіри і ефіри розчиняються в самих різних гумах, щоб уникнути помилок при виборі герметичних матеріалів.
Є багато інших засобів масової інформації, які не можуть бути введені один за одним. Якщо коротко, при виборі матеріалів, не будьте випадковими і сліпими. Ви повинні проконсультуватися з більш релевантними матеріалами або вчитися на зрілому досвіді.
https://www.wxxjyby.com/